안녕하세요, 드림소프트웨어입니다. 

오늘은 HDC현대EP 울산공장과 함께 시작한 설비관리시스템 구축 프로젝트를 소개합니다. 이번 사업은 노후설비 대응부터 예방정비 체계 수립, 모바일 기반 현장 보전까지 아우르는 고도화된 설비관리 체계를 목표로 진행되고 있습니다.

추진 배경

"현장 기반의 체계화된 설비관리 필요성" HDC현대EP는 다음과 같은 과제를 해결하기 위해 이번 프로젝트를 진행했습니다.

• 노후 설비 증가에 따른 정비 정보의 체계적 통합 필요성

• 예방 및 계획보전 체계로의 전환 시급성

• 표준화된 업무체계 부재로 정비 관리의 일관성 부족

• 정보 단절로 인한 부서 간 업무 연계 미흡

주요 시스템 범위 및 기능

설비 중심 통합관리 체계

• 설비분류 기준 정립 및 마스터 체계화

• 설비 이력카드, 설비등급, BOM, 표준작업 등 구성 정보 관리

예방정비 체계 강화

• 월간/일일 작업 스케줄 관리, 점검 결과 자동 반영

• 설비별 예방정비 기준 설정 및 점검항목 자동 발행

• 캘린더형 작업 캡처와 실적 관리 기능 제공

모바일 현장 점검 지원

• 태블릿 기반 모바일 앱으로 실시간 점검, 출고, 재고관리 지원

• QR/바코드 기반 설비 식별 및 작업 연동

• 오프라인 입력 -> 온라인 자동 전송 기능 포함

공정안전 대응 문서화

• 공정안전보고용 자료 자동 생성 및 전자결재 기능

• ESA(Environment, Safety, Health) 중심 정보 관리 구조 내장

연계 시스템 및 인터페이스

• ERP, 인사, 예산, 자산, 결재 등 내부 시스템과 다채로운 연동 인터페이스 지원

• REST API, DB to DB 등 다양한 방식으로 데이터 연계 설계

분석 및 리포트

• 고장이력, 작업실적, 자재사용현황 등 월간/연간 KPI 지표 관리

• MTBF/MTTR 등 신뢰성 분석 지표 대시보드 제공

기대 효과

[구분 / 기대 효과]

• 정비 효율 향상: 수작업 관리 최소화, 실시간 데이터 기반 작업처리

• 정비 경쟁력 확보: 예방정비율 증가, 계획대비 실적 분석 강화

• 정보 표준화: 설비 기준정보 및 작업표준 일원화

• 조직 간 협업 강화: 설비, 자재, 작업 정보를 통합 플랫폼에서 공유

• 현장 대응력 향상: 모바일 기반 작업으로 점검 누락 감소 및 신속 대응 가능

시스템 구축 전략

"검증된 패키지 + 유연한 커스터마이징" 드림소프트웨어는 자체 기술로 개발된 Dream 솔루션을 기반으로, HDC현대EP의 요구사항에 맞춰 총 27개 내외 커스터마이징 항목을 적용하고, ERP 등 기존 시스템과 10개 포인트 기준의 인터페이스 연동을 계획하고 있습니다.

마무리하며 이번 프로젝트는 단순한 시스템 구축이 아닌, HDC현대EP의 울산공장이 보유한 설비 자산 전반을 디지털 자산으로 전환하고, 예방 중심의 정비 전략 체계를 확립하는 중요한 전환점입니다.

드림소프트웨어는 앞으로도 제조, 화학, 플랜트 산업의 설비관리 혁신을 이끄는 신뢰할 수 있는 파트너로 함께하겠습니다.

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