안녕하세요! 드림소프트웨어입니다.

오늘은 세계 최대의 합성고무 생산 능력을 보유한 글로벌 석유화학 기업, 금호석유화학과 함께한 ‘설비관리시스템 구축’ 프로젝트의 성공적인 완료 소식을 전해드립니다. 여수와 울산 공장을 잇는 통합 보전 체계를 구축한 이번 프로젝트의 핵심 내용을 정리해 보았습니다.

고객사 소개

금호석유화학(KUMHO PETROCHEMICAL) 금호석유화학은 건축, 자동차, 전자 등 다양한 산업의 필수 소재인 합성고무, 합성수지, 정밀화학 제품을 생산하는 세계적인 석유화학 전문 기업입니다. 전 세계 합성고무 생산 능력 1위를 자랑하며, 끊임없는 연구개발과 혁신을 통해 ESG 경영을 선도하고 지속 가능한 미래를 만들어가는 글로벌 리딩 기업입니다.

프로젝트 배경 및 추진 목적

복잡해지는 제조 공정과 글로벌 경쟁 심화에 대응하기 위해, 금호석유화학은 여수고무1공장과 울산수지공장을 아우르는 ‘일관된 보전 데이터 통합관리체계’ 구축을 추진했습니다. 이번 프로젝트의 목적은 기존 시스템의 한계를 넘어 ERP 및 그룹웨어(GW)와의 실시간 인터페이스를 통해 업무의 단절을 없애고 효율을 극대화하는 데 있습니다. 데이터 기반의 체계적인 예방 보전 환경을 조성하여 설비 가동률을 높이고, 현장 업무를 디지털화함으로써 석유화학 공정에 최적화된 스마트 설비 관리 환경을 완성하고자 했습니다.

주요 구축 내용

단순한 전산화를 넘어, 공장 간 데이터 표준화와 현장 밀착형 기능을 구현하는 데 집중했습니다.

ERP 및 그룹웨어(GW) 인터페이스 연동

• 데이터 단일화: 전사적 자원 관리(ERP) 및 결재 시스템(GW)과 유기적으로 연동하여, 수리 요청부터 결재, 자재 사용까지 데이터가 끊김 없이 흐르도록 구현했습니다.

웹(Web) 기반 통합 관리 및 기술자료 디지털화

• 기술 자료 센터: 설비 제원뿐만 아니라 SEH(안전·보건·환경) 관련 자료, 도면, 진동 데이터 등 방대한 기술 문서를 디지털화하여 현장에서 즉시 조회 가능하게 했습니다.

• 작업 및 자재 관리: 작업 표준 정립, 예방 점검 계획 수립, 자재 재고 관리를 통합하여 보전 업무 전반의 프로세스를 표준화했습니다.

모바일 및 PDA 기반의 현장 보전

• WinK Mobile 시스템: 현장 작업자가 PDA를 통해 실시간으로 점검 결과를 등록하고 재고를 조회할 수 있는 환경을 구축했습니다.

• 실시간 작업 대응: 현장에서 발생하는 수리 요청을 즉시 접수하고 처리 결과를 입력함으로써 업무 처리 속도를 대폭 향상했습니다.

도입 기대효과

금호석유화학은 이번 시스템 도입을 통해 다음과 같은 혁신적인 변화를 기대하고 있습니다.

• 전사 통합 보전 데이터 자산화: 여수와 울산 공장의 보전 데이터를 통합 관리하여 공장 간 노하우 공유 및 자산 관리의 투명성을 확보합니다.

• 현장 중심의 업무 생산성 극대화: PDA를 활용한 현장 점검과 실시간 데이터 입력으로 불필요한 행정 소요를 줄이고 본연의 정비 업무에 집중할 수 있습니다.

• 설비 신뢰성 및 가동률 향상: 정밀한 예방 점검과 진동 데이터 관리를 통해 예기치 못한 설비 정지를 사전에 방지하고 안전한 공장 운영을 지원합니다.

• 정밀한 보전 비용 관리: ERP 연동을 통한 정확한 자재 및 수리비 집계로 보전 원가를 체계적으로 분석하고 절감할 수 있습니다.

화학 공장 설비 관리, 스마트하게 바꾸고 싶으신가요?

드림소프트웨어가 함께하겠습니다. 

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